ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು

ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ ಪ್ರಿಸಿಷನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎರಡೂ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳ ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ.ಸೂಪರ್ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ G40 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮ ಗಾತ್ರದ ವಿಚಲನ, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸುಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಇತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸೂಪರ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ವ್ಯಾಸದ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ, ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಬೇಕು.ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸ್ಟಿಗ್ಮ್ಯಾಟಿಕ್ ದೀಪದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿವಾದದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು 90x ಭೂತಗನ್ನಡಿಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಫೋಟೋಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು.ಸೂಪರ್‌ಫಿನಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ, 90 ಪಟ್ಟು ವರ್ಧಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಫೋಟೋಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂದೇಹವಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮೀಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.

ಫೈನ್ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನ ಸುಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನವು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ಚೆಕ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ಚೆಕ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡವು ಬರ್ನ್ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.

ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಕಾರಣಗಳು:
1. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
2. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ತೋಡು ತುಂಬಾ ಆಳವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತೋಡು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
3. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಅಸಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ.
4. ತುಂಬಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳು ತುಂಬಾ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.
5. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ತೋಡು ತುಂಬಾ ಕೊಳಕು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳೊಂದಿಗೆ.

1085 ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆ
1015 ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆ
316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್ಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆ

ಕಳಪೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಕಾರಣಗಳು: ತಿರುಗುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ತೋಡು ತುಂಬಾ ಆಳವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ;ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತೋಡಿನ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಗ್ಗದಂತೆ ತಿರುಗಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;ಮೇಲಿನ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲಿಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸವೆತವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ದೋಷವಾಗಿದೆ, ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಆವರ್ತಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಗಂಭೀರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅಸ್ಟಿಗ್ಮ್ಯಾಟಿಕ್ ದೀಪದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಡೆಂಟ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಾಣಬಹುದು.ಬೆಳಕಿನ ಅಸ್ಟಿಗ್ಮ್ಯಾಟಿಸಮ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಅಥವಾ ಹಳದಿ ತುಂಡು ಮಾತ್ರ ಕಾಣಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, 90x ಭೂತಗನ್ನಡಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು, ಅದರ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವು ಇಂಟರ್ಲೇಸ್ಡ್ ಗೀರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಕಾರಣಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಗ್ರೂವ್ ಆಳವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಆಳವಾದ ತೋಡಿನಲ್ಲಿರುವ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಸಣ್ಣ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸ್ಲೈಡ್ಗಳು, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ತೋಡು ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಬೀಳುವ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-26-2022